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硬質合金模具材料具備的四大性能

文章作者: 人氣:154 發表時間:2020-12-02 17:52:50

硬質合金模具在硬質合金廠家中是非常重要的一個板塊。常用的硬質合金模具有冷鐓模、冷沖模、六角模具、螺旋模具等等。硬質合金模具是鋼模的壽命的十幾倍甚至幾十倍,硬質合金模具具有高硬度,高強度,耐腐蝕,耐高溫和膨脹系數小的性能。在硬質合金生產加工中充當著重要角色。今天,逸誠小編就和大家分享下硬質合金模具材料需要具備哪些性能?

硬質合金模具材料需要具備以下四大性能:

第一,  具有高的強韌性

模具在擠壓過程中要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷。所以硬質合金模具要求所選用的材料,經過熱處理后,應當具有高的強韌性。模具材料有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折,纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷,都會使模具的強韌性降低,因此在受負荷時引起應力集中,造成模具早期破壞。

第二,  須具備良好的耐磨性

硬質合金模具應有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產出大批量合格的擠壓件。通常來講,鋼的硬度和耐磨性能在一定條件下是成正比的。因此,要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還必須要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,但實際使用時,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量的擠壓生產時,為得到模具長的使用壽命,仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。

第三,  足夠的熱穩定性

當連續生產時,模具的溫升有時達到或超過200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度下降,所以,用于溫升較高的模具材料,應具備良好的抗回火穩定性。

第四,  良好的工藝性

冷擠壓模具的制造周期長,工藝復雜,精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產上的需要。

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